✨ АРХИФОНИК е повече от материал. Това е основа за архитектурата на бъдещето: устойчива, изразителна и изключително функционална.
Основни предимства:
- подобрени акустични характеристики при същата дебелина на материала;
- обширна цветова палитра, разработена в съответствие с международните интериорни тенденции;
- съвместимост с CNC рязане, лазерна перфорация и гъвкаво триизмерно формоване;
- устойчивост на удар, механични повреди и ежедневно износване;
- широки възможности за персонализиране, от цвят и форма до текстура и повърхностна обработка.
Производствен процес и състав на материала
1. Събиране и подготовка на суровини
Като основна суровина се използват PET бутилки, събрани чрез системи за разделно събиране и рециклиране на отпадъци.
Средно приблизително пет пластмасови бутилки се рециклират за производството на един модул, което спомага за намаляване на пластмасовите отпадъци и общото въздействие на продукта върху околната среда.
Събраният материал е:
- сортирани;
- отделени от капачки и етикети;
- почистени;
- нарязан на PET люспи.
2. Рециклиране на PET и производство на влакна
PET люспите се стопяват при приблизително 260°C и се екструдират във фини влакна.
След това влакната се подлагат на термична стабилизация, за да осигурят здравина, стабилност на размерите и постоянна производителност.
3. Интегриране на пожароустойчиви компоненти
Материалът се състои от:
- 75% PET влакна;
- 25% огнеустойчиви компоненти.
Тези компоненти могат да включват:
- техническа тъкан, използвана като подсилващ слой;
- минерални пълнители, съдържащи добавки, забавящи горенето;
- хидратирани алуминиеви съединения;
- състави на силикатна основа, които помагат за ограничаване на топлината и развитието на пламък.
4. Образуване на слой
Влакната са подредени в многослойна подложка, предлагана в дебелини от:
6, 9, 12 и 24 мм.
Слоевете са залепени чрез горещо пресоване под високо налягане, без използването на токсични лепила.
Когато е необходимо, може да се използва смола на водна основа, подходяща за проекти, работещи по изискванията на LEED или BREEAM.
5. Термична настройка и рязане
Крайният процес на термично втвърдяване придава на материала неговата стабилна форма и консистенция на размерите.
След това листовете могат да бъдат обработени в:
- акустични панели;
- таванни перки и прегради;
- триизмерни елементи;
- декоративни структури;
- архитектурни продукти по поръчка.
Отвори за осветление, окабеляване и други технически услуги също могат да бъдат включени по време на производството, без да се прави компромис с предвиденото представяне на готовия елемент.